+7 (495) 149-85-85 info@euroskm.com

Таблица скорости сверления различных материалов

Сверление – это операция, при которой режущий инструмент (сверло), вращается и входит в заготовку в осевом направлении, образуя отверстие определенного диаметра и глубины. При сверлении различных материалов важно поддерживать правильную скорость или количество оборотов в минуту (об/мин) шпинделя, лишь тогда можно добиться качественного результата и избежать быстрого износа сверла.

Число оборотов в минуту, в первую очередь, зависит от твердости (обрабатываемости) материала. Обрабатываемость – это способность материала к обработке резанием. Два других важных фактора – это твердость сверла и его диаметр. Производители обычно указывают диапазоны оборотов своего металлорежущего инструмента, но следует учесть, что большинство этих рекомендаций ориентированы на станочную обработку материалов в условиях производства, где скорость резки важнее, чем рабочий ресурс инструмента.

Для удобства пользователей созданы специальные таблицы с рекомендуемыми значениями для металлов и неметаллов, различных типов и диаметров сверл, и хотя в разных источниках наблюдаются некоторые расхождения, они могут служить приблизительными ориентирами для начинающих и домашних мастеров.

Таблица - Рекомендованные значения скорости сверления стандартных материалов.

Диаметр сверла Количество оборотов в минуту (rpm)
мягкая древесина твердая древесина Пластик Латунь Алюминий Сталь
Спиральное сверло
1 - 5 мм 2500 2500 2500 2500 2500 2000
6 - 10 мм 2000 1500 2000 1750 2000 1000
11 - 16 мм 1500 750 1500 1250 1500 750
17 - 25 мм 750 500 - 750 1000 500
Сверло с центрирующим наконечником
3 - 5 мм 1800 1200 1500 - - -
6 - 9 мм 1800 1000 1500 - - -
9 - 11 мм 1800 750 1500 - - -
12 - 14 мм 1800 750 1000 - - -
15 - 18 мм 1800 500 750 - - -
19 - 21 мм 1400 250 750 - - -
22 - 24 мм 1200 250 500 - - -
25 мм + 1000 250 250 - - -
Сверло Форстнера
6 - 10 мм 2500 700 - - - -
12 - 16 мм 2000 500 250 - - -
18 - 25 мм 1500 500 250 - - -
28 - 32 мм 1000 250 250 - - -
34 - 50 мм 500 250 - - - -
Кольцевая пила
16 - 50 мм 1000 500 1000 750 750 250
50 - 100 мм 500 250 1000 250 250 150
100 мм + 250 - 1000 100 100 50
Сверло перьевое
6 - 12 мм 2000 1500 500 - - -
16 - 25 мм 1750 1500 500 - - -
28 - 38 мм 1500 1000 - - - -
Сверло-зенковка
Все 1000 750 750 250 250 250

Указанные в таблице значения являются только ориентировочными и носят рекомендательный характер, однако они базируются на данных, полученных расчетным путем и на большом опыте, приобретенном в сотрудничестве с пользователями.

Чем тверже материал, тем ниже скорость…но не всегда

Одним из важнейших факторов, определяющих скорость резания, является твердость обрабатываемого материала. Чем тверже материал, тем медленнее скорость резания (тверже → медленнее), и наоборот. Например, для обработки таких материалов, как сталь, потребуется более низкая скорость резания по сравнению с латунью и алюминием.

В мягкой древесине, такой как сосна, рекомендуется сверлить на высокой скорости. Но если вам не важна быстрота обработки, то лучше снизить обороты, что позволит лучше контролировать инструмент. Более твердая древесина, такая как дуб, бук, граб, требует более высокой частоты вращения шпинделя.

А вот нержавейку нужно сверлить медленнее, чем сталь. Она относится к труднообрабатываемым металлам. Этот материал имеет свойство становиться еще тверже при нагревании. При работе дрелью сверлите нержавеющую сталь на минимальных оборотах (100-200 об/мин), с минимальной и равномерной подачей. Если у инструмента нет регулировки оборотов, используйте способ включения/выключения и сверления «по инерции».

st_lat_alu_speed_drill.jpg
Рис. 1. Увеличение скорости резания в зависимости от твердости обрабатываемого материала

Чем тверже режущий инструмент, тем выше скорость

Материал сверла оказывает значительное влияние на выбор числа оборотов инструмента. Чем тверже сверло, тем более высокую скорость сверления может использовать оператор. Чем мягче сверло, тем медленнее процесс. Сверла из углеродистой стали имеют тенденцию к быстрому износу при превышении частоты вращения более чем на 20%. Твердосплавный инструмент может работать на высоких оборотах и, наоборот, более чувствителен к чрезмерно низкой скорости.

st_lat_alu_speed_drill_2.jpg
Рис. 2. Увеличение скорости резания в зависимости от твердости режущего инструмента.

Для каждого диаметра сверла – своя скорость

Число оборотов шпинделя меняется в зависимости от диаметра сверления. Так, сверла большего размера должны работать на более низких скоростях, чем сверла меньшего размера. Чем меньше диаметр сверления, тем выше должны быть обороты, это поможет добиться высокого качества отверстия и максимальной производительности операции. Рекомендуем пользоваться графиком, который создан на основе табличных данных, чтобы правильно выбрать обороты сверла и не затупить его преждевременно.

drill_table.jpg
Рис. 3. График зависимости числа оборотов от диаметра сверла

Чем меньше скорость, тем дольше срок службы сверла

При сверлении возникает трение, которое нагревает материал и сверло. Слишком высокие обороты создают слишком сильное трение, что в свою очередь приводит к перегреву режущей кромки, быстрому износу или необратимому повреждению сверла. Медленное сверление в большинстве случаев не скажется отрицательно на качестве отверстия и продлит срок службы инструмента.

По мере увеличения скорости сверления производительность растет, но инструмент изнашивается быстрее.

Таким образом, для домашних мастеров, где важнее более длительный ресурс инструмента, чем время обработки, и где превышение предела допустимых оборотов может испортить ценную заготовку, разумным советом будет начать сверление со скорости в 1,5-2 раза ниже рекомендуемой и постепенно увеличивать обороты до желаемого значения. Этот метод потребует некоторой практики, чтобы найти подходящие диапазоны. Используйте блокнот, чтобы записывать свои выводы и держать под рукой оптимальные для вас скорости сверления, откорректированные под конкретные условия резания. Принудительное охлаждение позволит увеличить число оборотов, поможет снизить трение и температуру, повысить точность обработки и защитить сверло от преждевременного выхода из строя. Грамотный подбор и применение СОЖ позволяет повысить стойкость режущего инструмента в 1,5-4 раза.

Вернуться к списку

Остались вопросы?